Le aziende manifatturiere devono gestire ogni giorno una grande quantità di dati, progettisti, processi, revisioni e informazioni legate ai prodotti. Un software PLM (Product Lifecycle Management) permette di organizzare e collegare queste informazioni lungo tutto il ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione e oltre.

Per un’azienda industriale, adottare un software PLM significa creare un ambiente digitale condiviso nel quale persone, dati e processi possono collaborare in modo più efficiente.

Cos’è un software PLM?

Un software PLM è una soluzione per la gestione del ciclo di vita del prodotto. Permette di raccogliere, organizzare e condividere le informazioni relative a un prodotto durante tutte le sue fasi: ideazione, progettazione, sviluppo, produzione, distribuzione, assistenza e fine vita.

Il PLM aiuta quindi a superare la gestione frammentata delle informazioni, creando una fonte unica e condivisa dei dati di prodotto.

Per le aziende manifatturiere questo significa poter collegare più facilmente progettazione, ingegneria, produzione, qualità, acquisti e altri reparti coinvolti nello sviluppo del prodotto.

Perché un’azienda manifatturiera dovrebbe adottare un software PLM?

Con la crescente complessità dei prodotti e dei processi produttivi, gestire i dati attraverso file, cartelle, fogli Excel e sistemi non integrati può diventare inefficiente e aumentare il rischio di errori.

Un software PLM consente di:

• centralizzare i dati di prodotto;
• gestire revisioni e modifiche;
• controllare le configurazioni del prodotto;
• gestire le distinte materiali (BOM);
• migliorare la collaborazione tra reparti;
• mantenere la tracciabilità delle informazioni;
• ridurre errori e duplicazioni;
• accelerare lo sviluppo dei prodotti;
• collegare progettazione e produzione.

L’obiettivo è creare una continuità digitale che accompagni il prodotto durante tutto il suo ciclo di vita.

Software PLM e gestione dei dati di prodotto

Uno degli aspetti più importanti di un sistema PLM è la gestione centralizzata dei dati.

Modelli 3D, documenti tecnici, specifiche, distinte, revisioni e informazioni di progetto possono essere organizzati all’interno di un ambiente strutturato.

In questo modo, i team possono lavorare utilizzando informazioni aggiornate e condivise, riducendo il rischio di utilizzare versioni obsolete dei documenti.

La gestione delle modifiche permette inoltre di controllare l’evoluzione del prodotto e mantenere una tracciabilità delle attività.

PLM per progettazione e produzione

Un software PLM non riguarda esclusivamente l’ufficio tecnico. Il suo valore aumenta quando riesce a collegare engineering e manufacturing.

La collaborazione tra progettazione e produzione permette di condividere una definizione coerente del prodotto e ridurre il divario tra ciò che viene progettato e ciò che deve essere effettivamente prodotto.

Questo approccio può contribuire a ridurre:

• errori di progettazione;
• rilavorazioni;
• tempi di sviluppo;
• ritardi nella produzione;
• duplicazione dei dati.

Il PLM diventa così un elemento importante nella trasformazione digitale dell’azienda manifatturiera.

Le principali funzionalità di un software PLM

Un moderno software PLM può includere diverse funzionalità per gestire il prodotto e i processi aziendali.

Gestione dei dati

Consente di archiviare, organizzare, condividere e controllare le informazioni relative ai prodotti e ai progetti.

Gestione delle revisioni

Permette di controllare le diverse versioni di modelli, documenti e componenti, mantenendo la cronologia delle modifiche.

Gestione delle distinte materiali

Le BOM (Bill of Materials) possono essere gestite in modo strutturato, facilitando il controllo della composizione del prodotto e delle sue varianti.

Gestione delle modifiche

Le richieste e i processi di modifica possono essere gestiti attraverso workflow e procedure definite, migliorando controllo e tracciabilità.

Collaborazione

I diversi team possono accedere alle informazioni necessarie e collaborare anche quando lavorano in sedi o reparti differenti.

Gestione dei progetti

Le attività di sviluppo possono essere collegate ai dati di prodotto e ai processi aziendali, favorendo una maggiore visibilità sull’avanzamento dei progetti.

Queste funzionalità sono oggi sempre più integrate all’interno di piattaforme digitali che collegano progettazione, simulazione, PLM e produzione.

Software PLM cloud: quali vantaggi?

Le soluzioni PLM moderne possono essere disponibili anche in cloud, permettendo alle aziende di accedere alla piattaforma senza dover gestire necessariamente tutta l’infrastruttura IT internamente.

Tra i principali vantaggi troviamo:

• accesso ai dati da diverse sedi;
• collaborazione in tempo reale;
• maggiore scalabilità;
• aggiornamento della piattaforma;
• possibilità di coinvolgere più facilmente partner e collaboratori.

La piattaforma 3DEXPERIENCE, ad esempio, offre un ambiente cloud che collega persone, dati, applicazioni e processi all’interno di un unico ecosistema.

ENOVIA: il PLM sulla piattaforma 3DEXPERIENCE

Nel portfolio Dassault Systèmes®, ENOVIA rappresenta la componente dedicata alla gestione collaborativa del ciclo di vita del prodotto.

Basato sulla piattaforma 3DEXPERIENCE, ENOVIA permette di collegare dati, persone e processi, supportando attività come gestione dei dati di progettazione, configurazione del prodotto, gestione delle modifiche, gestione dei problemi e dei progetti di ingegneria.

Per un’azienda manifatturiera, questo approccio permette di creare un ambiente nel quale progettazione, ingegneria e produzione possono lavorare utilizzando informazioni condivise.

Dal CAD al PLM: un unico ambiente digitale

Un software PLM esprime il suo massimo potenziale quando viene integrato con gli strumenti utilizzati quotidianamente dai progettisti.

Con CATIA 3DEXPERIENCE, ad esempio, le funzionalità di progettazione e ingegneria CATIA vengono integrate nella piattaforma 3DEXPERIENCE, collegando progettazione 3D, dati, collaborazione e processi PLM.

In questo modo il modello 3D non è più semplicemente un file utilizzato dal progettista, ma può diventare parte di una definizione digitale più ampia del prodotto.

Software PLM e Digital Manufacturing

Il PLM può inoltre essere collegato ai processi di produzione e alle soluzioni di Digital Manufacturing.

La piattaforma 3DEXPERIENCE integra funzionalità dedicate anche alla produzione digitale, mentre DELMIA permette di modellare, pianificare, simulare e ottimizzare le operazioni manifatturiere.

Il risultato è una maggiore continuità tra:

Progettazione → PLM → Pianificazione → Produzione → Controllo → Miglioramento

Questo approccio è particolarmente interessante per le aziende che stanno affrontando un percorso di trasformazione digitale e Industria 4.0.

Come scegliere il software PLM giusto?

Non esiste un unico software PLM adatto a tutte le aziende. La scelta dovrebbe partire dalle esigenze concrete dell’organizzazione.

Prima di scegliere una soluzione è importante valutare:

• dimensioni e struttura dell’azienda;
• numero di utenti;
• complessità dei prodotti;
• sistemi CAD già utilizzati;
• necessità di gestione delle BOM;
• processi di approvazione e modifica;
• integrazione con ERP e altri sistemi;
• esigenze di collaborazione;
• gestione multi-sede;
• possibilità di utilizzare il cloud;
• scalabilità futura della soluzione.

Un PLM efficace non dovrebbe essere considerato semplicemente come un nuovo software da installare, ma come uno strumento per riprogettare e rendere più efficienti i processi di gestione del prodotto.

Software PLM per la tua azienda manifatturiera

Per le aziende manifatturiere che vogliono digitalizzare la gestione del ciclo di vita dei prodotti, Design Systems offre soluzioni basate sull’ecosistema Dassault Systèmes®, con tecnologie per CAD, PLM, collaborazione e Digital Manufacturing.

La piattaforma 3DEXPERIENCE, insieme a soluzioni come ENOVIA, CATIA e DELMIA, permette di costruire un ambiente digitale integrato capace di accompagnare il prodotto dalla progettazione alla produzione.

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