Quale CAD
Come scegliere il software CAD in base ai processi aziendali
La scelta di un software CAD non dovrebbe dipendere esclusivamente dalle funzionalità di progettazione 2D o 3D, dalla notorietà del prodotto o dal suo costo. Per un’azienda manifatturiera, il CAD è infatti una componente importante del processo di sviluppo prodotto e deve integrarsi con le modalità con cui l’azienda progetta, collabora, gestisce i dati e porta il prodotto dalla fase di concept alla produzione.
Per questo motivo, scegliere il software CAD più adatto significa prima di tutto analizzare i processi aziendali, le esigenze dei progettisti e le modalità di gestione dei dati tecnici.
Un CAD efficace deve aiutare l’azienda a progettare meglio, ridurre gli errori, migliorare la collaborazione e rendere più efficiente l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
Perché scegliere un CAD in funzione dei processi aziendali
Ogni azienda ha esigenze differenti.
Un’impresa che realizza componenti meccanici può avere necessità diverse rispetto a un’azienda automotive, aerospaziale, di industrial equipment o di prodotti di consumo.
Anche all’interno della stessa organizzazione, il software CAD deve supportare processi differenti:
- progettazione meccanica;
- progettazione di assiemi complessi;
- progettazione di superfici;
- progettazione di prodotti industriali;
- gestione delle varianti e configurazioni;
- messa in tavola e documentazione tecnica;
- progettazione collaborativa;
- simulazione e validazione;
- gestione delle modifiche;
- collaborazione tra ufficio tecnico, produzione, acquisti e altre funzioni aziendali.
La domanda corretta, quindi, non è semplicemente “Qual è il miglior software CAD?”, ma:
“Quale software CAD è più adatto ai nostri processi di progettazione e sviluppo prodotto?”
1. Analizzare il processo di progettazione attuale
Prima di scegliere una soluzione CAD è utile analizzare come viene svolta oggi la progettazione.
Occorre capire quali strumenti vengono utilizzati, quali sono i passaggi più critici e dove si verificano rallentamenti o duplicazioni di attività.
Alcune domande possono aiutare a definire il quadro:
- Quante persone lavorano alla progettazione?
- I progettisti lavorano singolarmente o in team?
- I progetti coinvolgono più reparti?
- Gli assiemi sono semplici o molto complessi?
- Quante varianti dello stesso prodotto vengono gestite?
- Quanto spesso vengono effettuate modifiche?
- Come vengono condivisi e revisionati i dati CAD?
- Come vengono gestiti disegni, modelli e documentazione?
- Esiste già un sistema PDM o PLM?
- Il CAD deve essere integrato con altri sistemi aziendali?
Questa analisi permette di evitare una scelta basata esclusivamente sulle funzionalità disponibili e di concentrarsi sulle reali esigenze operative dell’azienda.
2. Valutare il tipo di prodotto e la complessità progettuale
Il prodotto da sviluppare influenza direttamente la scelta del CAD.
Per componenti meccanici relativamente semplici possono essere sufficienti strumenti CAD con funzionalità di modellazione parametrica e messa in tavola.
Quando invece si lavora con assiemi complessi, superfici avanzate, prodotti configurabili o geometrie particolarmente articolate, diventano importanti funzionalità più evolute.
Tra gli aspetti da valutare troviamo:
- modellazione solida;
- modellazione parametrica;
- modellazione di superfici;
- progettazione top-down;
- gestione di grandi assiemi;
- progettazione di componenti e sistemi complessi;
- gestione delle configurazioni;
- automazione delle attività ripetitive;
- progettazione generativa;
- documentazione tecnica;
- integrazione con simulazione e manufacturing.
Un CAD deve quindi essere proporzionato alla complessità del prodotto e non semplicemente al numero di funzionalità presenti nel catalogo del software.
3. Considerare il settore industriale
Anche il settore in cui opera l’azienda può influenzare significativamente la scelta.
Nel settore automotive, ad esempio, possono essere fondamentali la gestione di grandi assiemi, la progettazione di superfici, la collaborazione tra team e la gestione di processi complessi.
Nel settore aerospace & defense diventano particolarmente importanti la gestione della configurazione, la tracciabilità delle informazioni e la collaborazione lungo processi di sviluppo altamente strutturati.
Nell’industrial equipment possono assumere un ruolo centrale la progettazione meccanica, la gestione di assiemi, le varianti di prodotto e il collegamento tra progettazione e produzione.
Per i prodotti di consumo, invece, possono essere importanti anche design, ergonomia, superfici e collaborazione tra progettisti e altre funzioni aziendali.
Il software CAD deve quindi essere valutato anche in relazione alle specificità del settore e del prodotto.
4. Valutare il livello di collaborazione richiesto
Nelle aziende moderne la progettazione raramente è un’attività completamente individuale.
Più persone possono lavorare sullo stesso progetto e diversi reparti devono poter accedere alle informazioni corrette.
Un CAD moderno dovrebbe quindi facilitare la collaborazione e ridurre il rischio di utilizzare file non aggiornati o versioni errate.
È importante verificare:
- come vengono condivisi i modelli;
- come vengono gestite le revisioni;
- come vengono controllati gli accessi;
- come vengono gestiti i dati di progetto;
- come possono collaborare team distribuiti;
- come vengono condivise le informazioni con altri reparti e fornitori.
Questo aspetto diventa ancora più importante quando il CAD viene inserito all’interno di un ambiente PDM o PLM.
5. CAD e PLM: valutare l’intero processo, non solo la progettazione
Uno degli errori più frequenti nella scelta di un software CAD è considerarlo come uno strumento isolato.
Il modello 3D rappresenta infatti soltanto una parte delle informazioni necessarie per sviluppare e produrre un prodotto.
Attorno al dato CAD ruotano informazioni come:
- revisioni;
- documentazione tecnica;
- distinta base;
- requisiti;
- specifiche;
- modifiche;
- approvazioni;
- informazioni di produzione;
- informazioni relative al ciclo di vita del prodotto.
Per questo motivo, soprattutto nelle aziende strutturate, è importante valutare il rapporto tra CAD, PDM e PLM.
Una piattaforma integrata permette di collegare la progettazione alla gestione del prodotto e ai processi aziendali, creando una maggiore continuità digitale lungo il ciclo di vita.
6. Considerare l’integrazione con produzione e manufacturing
Il CAD non dovrebbe fermarsi all’ufficio tecnico.
Una progettazione efficace deve poter dialogare con le attività successive, dalla preparazione della produzione alla lavorazione e alla verifica del prodotto.
Diventa quindi importante valutare l’integrazione con:
- CAM;
- programmazione CNC;
- simulazione dei processi;
- manufacturing;
- gestione della documentazione;
- sistemi ERP;
- sistemi PDM e PLM.
L’obiettivo è ridurre il più possibile la necessità di trasferire manualmente le informazioni tra sistemi differenti.
7. Valutare la gestione dei dati e delle revisioni
Con la crescita del numero di progetti, file e progettisti, la gestione dei dati CAD può diventare rapidamente complessa.
Salvare semplicemente i file in cartelle condivise potrebbe non essere sufficiente.
Un sistema strutturato deve consentire di sapere:
chi ha creato un documento, quale versione è quella corretta, quali modifiche sono state effettuate e chi le ha approvate.
La gestione delle revisioni è quindi un elemento fondamentale nella scelta di una soluzione CAD, soprattutto per aziende che lavorano con prodotti soggetti a frequenti modifiche o configurazioni.
8. CAD on-premise o cloud?
Un’altra valutazione riguarda il modello di utilizzo del software.
Le soluzioni tradizionali installate localmente possono offrire un elevato livello di controllo sull’infrastruttura, mentre le piattaforme cloud possono semplificare collaborazione, accessibilità e gestione dell’ambiente applicativo.
La scelta deve tenere conto di:
- infrastruttura IT disponibile;
- numero di utenti;
- modalità di collaborazione;
- lavoro da sedi differenti;
- sicurezza dei dati;
- gestione degli aggiornamenti;
- scalabilità;
- costi di gestione.
Per aziende che vogliono costruire un ambiente digitale collaborativo, le piattaforme cloud possono rappresentare un’opportunità interessante, soprattutto quando CAD, dati e processi vengono gestiti all’interno di un unico ambiente.
9. Non sottovalutare la scalabilità
Il CAD scelto oggi deve poter accompagnare l’azienda anche negli anni successivi.
È quindi opportuno chiedersi:
La soluzione può crescere insieme all’azienda?
Un sistema CAD dovrebbe poter supportare:
- aumento del numero di utenti;
- maggiore complessità dei progetti;
- nuovi stabilimenti o sedi;
- collaborazione con partner e fornitori;
- nuove funzionalità;
- integrazione con PDM e PLM;
- simulazione e manufacturing;
- nuovi processi digitali.
Una soluzione apparentemente conveniente, ma difficile da integrare o da ampliare, può diventare un limite nel medio-lungo periodo.
10. Valutare formazione e supporto
La scelta del software non si conclude con l’acquisto della licenza.
Per ottenere un reale ritorno dall’investimento è fondamentale che progettisti e tecnici sappiano utilizzare correttamente gli strumenti disponibili.
Per questo è importante valutare anche:
- formazione iniziale;
- formazione avanzata;
- supporto tecnico;
- assistenza post-vendita;
- consulenza sui processi;
- aggiornamenti;
- affiancamento durante l’implementazione.
Un partner qualificato può supportare l’azienda non solo nell’utilizzo del software, ma anche nella definizione di un percorso di adozione coerente con i processi aziendali.
Come confrontare diversi software CAD
Prima di prendere una decisione è utile creare una matrice di valutazione.
In questo modo la valutazione non si limita al prezzo della licenza, ma considera il valore complessivo della soluzione per l’azienda.
CATIA: una soluzione per processi di progettazione complessi
Quando i processi aziendali richiedono strumenti avanzati di progettazione 3D, gestione di assiemi complessi, superfici, collaborazione e integrazione con il ciclo di vita del prodotto, CATIA rappresenta una delle soluzioni di riferimento nel mondo della progettazione industriale.
CATIA è disponibile sia nell’ambiente CATIA V5 sia all’interno della piattaforma 3DEXPERIENCE, consentendo alle aziende di scegliere un percorso coerente con il proprio livello di digitalizzazione e con le proprie esigenze progettuali.
L’integrazione con l’ecosistema 3DEXPERIENCE permette inoltre di collegare la progettazione alle informazioni e ai processi che caratterizzano il ciclo di vita del prodotto.
Per questo la scelta tra diverse soluzioni CAD non dovrebbe essere affrontata esclusivamente confrontando le singole funzionalità, ma valutando come il CAD si inserisce nell’ecosistema digitale dell’azienda.
La scelta del CAD parte dai processi
Scegliere un software CAD significa quindi fare un passo oltre la semplice modellazione 3D.
La soluzione più adatta è quella che riesce a supportare in modo efficace il processo di sviluppo prodotto, dalla progettazione alla collaborazione, dalla gestione dei dati alla produzione.
Prima di scegliere è quindi importante analizzare:
- cosa progetta l’azienda;
- come viene svolta oggi la progettazione;
- quali sono le principali criticità;
- come vengono gestiti i dati;
- quali reparti devono collaborare;
- quali sistemi devono essere integrati;
- come evolveranno i processi nei prossimi anni.
Solo dopo questa analisi è possibile individuare il CAD più adatto.
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Design Systems supporta le aziende nella valutazione delle soluzioni CATIA, 3DEXPERIENCE e PLM, analizzando esigenze progettuali, processi e modalità di gestione dei dati.
Dalla scelta della soluzione alla configurazione, dalla formazione al supporto tecnico, l’obiettivo è costruire un ambiente di progettazione realmente coerente con le esigenze dell’azienda.
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